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伺服常见问题

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市场普遍采用的陶瓷压机节能方案

发布时间:2017/02/27 点击量:
一.全自动压砖机的发展概述 
 
全自动压砖机从最初的完全依赖进口到现在的大批量出口,已经历了差不多25年,总体设计及配置都是日新月异,从材料、结构、液压、电气等都大量采用了各种高新技术。而压机的动力源--主油泵亦经历了定量泵到变量泵的发展,但拖动主油泵的电机仍然是传统的交流三相异步电机。随着电机技术的发展促使大功率永磁交流伺服电机的诞生,外国某知名品牌的全自动压砖机生产厂家已经开始将永磁交流伺服电机标配到泵站上,而国内的厂家亦紧跟时代的步伐正尝试配套。高效、节能永远是设备发展的趋势,永磁交流伺服电机的广泛使用将成为全自动压砖机的发展方向。 
 
  
 
二.全自动压砖机的工况分析及节能潜力 
 
通常,全自动压砖机的工况大概分为:下模落模-料车填料-料车后退-上冲头下降-加压-排气-上冲头上升-料车推/填料-料车后退等不同的工序,再加上待机状态,压机的用油量是完全不同的;传统的三相异步电动机以额定转速运转,带动定量泵(变量泵)向压机油路注入液压油;当使用定量泵时,不管压机在不同工序用油量的多少,泵输出的油量是固定的,用不完的油通过溢流阀溢流掉,产生了大量的能耗和温升,这就出现了很大的节能空间;当使用变量泵时,随着压机在不同工序用油量的输出的变化,泵输出的油量在最小和最大之间变化,不需要溢流,在一定程度上节省了能源(比定量泵节能25%左右),但因为三相异步电动机的较低的效率,较大的转动惯量,较大的轻载电流,及变量泵变量动作所需的响应时间,还是造成了很大一部分的能耗产生。所以,节能改造就变得必要和可行。 
 
  
 
三.永磁交流伺服电机的特性及优点 
 
1.无电刷和换向器,因此工作可靠,对维护和保养要求低 
 2.具有较高的转矩/体积比和功率/体积比 
 3.电机惯量低,刚性高,易于提高系统的快速性 
4.采用高性能稀土永磁材料,降低电机运行过程中的损耗 
  5.高功率密度和过载能力 
 
       6.动态响应快 
 
       7.可匹配多种编码器(旋转编码器、增量式编码器、正余弦编码器、绝对值编码器)。 
 
                     
 
四.伺服驱动器的特性及优点 
 
       1.高性能专用伺服控制:矢量控制+弱磁控制+PID控制 
 
       2.启动转矩:0HZ 180%,稳速精度:±0.2%,转矩控制精度:±5% 
 
       3.强过载能力:150%额定电流60s,180%额定电流5s, 
 
       4.压力、流量双闭环控制,根据系统所需压力和流量,实现精准、快速控制。 
 
       5.系统响应时间:20ms,压力波动范围小。 
 
       6.支持电流、电压模拟信号输入。 
 
       7.内置直流电抗器,可靠性高,故障率低。 
 
       8.具有缺相、短路、过流、过热等多种保护方式。 
 
  
 
五. 和川FC100系列伺服节能控制系统的特性、节能原理及配置组成   
 
1.FC100伺服系统特性及节能原理  
 
1)高性能 
 
   伟川伺服系统响应速度超快,压力和流量上升时间快至30ms,同时噪声更低、并有效降低液压油温升,延长油系统寿命。 
 
2)高效节能 
 
    压制工艺过程中各个阶段需要不同的压力和流量,伟川伺服系统具有很高的调速比,可精确控制电机的转速和转矩,配合高效油泵实现实际工作所需流量和压力,这样就不存在油量浪费的情况,使压机节能高达25%~50%。 
 
3)高压力控制精度 
 
    伟川伺服系统的高响应压力闭环控制模式使系统压力非常稳定,压力波动量小于±0.5bar,提高了陶瓷产品的成型质量。 
 
4)高位置重复精度 
 
    伺服系统高调速比、高响应速度特性,大大提高了压制精度,保障了系统在低压、中压和高压等压力的精度,配合调节系统的闭环控制,使系统压力更稳定,提高压制产品的质量,适用于精密的压机使用。 
 
5)零速输出转矩 
 
   和川伺服系统在零速时能输出1.8倍的额定转矩。 
 
FC100伺服系统产品性能指标 
 
 伺服驱动主要指标                 液压主要指标 
 
 位置控制精度0.036°             压力最快上升速度30ms 
 
 速度稳定度0.1%                    流量最快30ms 
 
 最低稳定转速0.04RPM           压力波动量    ±0.5Bar  
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